Ottimizzato per plastiche miste (PP/PE/PS) con coclea anti-intasamento. Produce il 55% di olio idrocarburico leggero per uso petrolchimico. Le esclusive zone a doppia temperatura separano le cere (300-350℃) e gli oli (400-450℃). Il sistema di iniezione continua del catalizzatore migliora la qualità dell'olio rispetto ai metodi batch. Rendimento superiore del 25% rispetto ai modelli di pneumatici.
L'apparecchiatura per pirolisi continua per la raffinazione della plastica di scarto adotta un dispositivo di alimentazione a spirale antibloccaggio appositamente progettato per garantire l'alimentazione regolare e continua di varie miscele di plastica.
Evita efficacemente il problema del blocco causato dalla fusione e dall'incollaggio della plastica nelle apparecchiature tradizionali e migliora la stabilità del funzionamento delle apparecchiature.
Si adattano a varie forme e dimensioni di rifiuti di plastica e riducono i costi di pretrattamento.
Doppia zona di temperatura, tecnologia di controllo preciso della temperatura
Sono presenti due zone di controllo della temperatura indipendenti, controllate rispettivamente a 300-350℃ e 400-450℃, per ottenere un'efficace separazione dei prodotti a base di cera e olio.
La zona a bassa temperatura separa preferenzialmente la componente cerosa per migliorare la purezza e la qualità dei successivi prodotti petroliferi.
La zona ad alta temperatura completa il cracking dei prodotti petroliferi per garantire che la produzione di prodotti petroliferi idrocarburici leggeri raggiunga il 55%.
Ottimizza il percorso della reazione di pirolisi per ridurre il cracking incompleto e la generazione di sottoprodotti.
Dotato di un avanzato sistema di purificazione dei gas di scarico per controllare le emissioni di gas e odori nocivi, in linea con le norme ISO e sulla protezione ambientale, realizza la conversione delle risorse dei rifiuti di plastica e riduce la pressione dell'inquinamento ambientale.
| Modello del prodotto | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Capacità | 30 tonnellate/giorno | 40 tonnellate/giorno | 50 tonnellate/giorno |
| Contenitori | 2*FR 5*40'HQ | 4*FR 5*40’HQ | |
| Peso lordo (tonnellata) | 90 | 100 | 150 |
| Potenza di lavoro (chilowatt) | 100-120 | ||
| Dimensione (millimetro) | Φ1700*12500*18 (Forno) | Φ1700*13200*18 (Forno) | Φ2000*22500*18(Forno) |
1. Alimentazione automatizzata
Polvere di pneumatici frantumata convogliata tramite un sistema sigillato a pressione negativa all'apparecchiatura di pirolisi. Completamente automatizzato, senza perdite.
2. Pirolisi indiretta a pressione micro-negativa
Polvere di gomma pirolizzata a >200°C sotto leggera pressione negativa utilizzando il calore del gas naturale/carburante. Nessun contatto con l'ossigeno.
3. Separazione di petrolio e gas
Idrocarburi vaporizzati depressurizzati → raffreddati → condensati in additivi di gomma (liquidi) e gas C5 (non condensabili).
4. Riciclaggio autosufficiente del gas
Forno di pirolisi con combustibili gassosi C5 purificati. Risparmia il 50% di energia esterna con zero inquinamento.
5. Trattamento dei fumi
I fumi della combustione subiscono:
Neutralizzazione degli alcali (desolforazione)
Purificazione della torre di adsorbimento
Scarico pulito dopo la rimozione del particolato
6. Movimentazione delle scorie sigillate
Nerofumo post-pirolisi:
→ Trasportatore a coclea raffreddato ad acqua → Confezionamento automatico → Stoccaggio
Processo completo: chiuso, automatizzato, privo di inquinamento.
Alimentazione sigillata con vite a doppio ingranaggio
Gestisce blocchi di pneumatici/polvere sotto una pressione di 0,1 MPa.
Scarico delle scorie sigillato multistadio
Mantiene le scorie a 50°C con resistenza alla pressione di 0,1 MPa.
Pressione micro-negativa conforme alla normativa UE
Garantisce il contenimento del gas nel rispetto degli standard di sicurezza dell'UE.
Sistema di pulizia automatica brevettato
Rimuove automaticamente il coke del forno/condensatore → Cicli operativi 5 volte più lunghi.
Sistema di azionamento ferroviario ad alta velocità
I cuscinetti regolabili conici garantiscono un funzionamento regolare e silenzioso.
Guscio isolante ad alta efficienza energetica
Il design unico riduce al minimo la perdita di calore.
Riciclo del gas autoalimentato
Forno a combustibile gassoso non condensabile → risparmio energetico del 40%.
Operazione di personale snello
L'automazione completa consente 3-5 operatori per turno.
Tecnologia di riscaldamento di precisione
Uniformità di ±5°C con superficie di trasferimento del calore massimizzata → durata del forno estesa di 5 anni.
Sistema di sicurezza automatica dell'azoto
Sostituisce il gas combustibile che attiva la guarnizione/allarme in caso di perdita.
Protocollo di sicurezza a doppio allarme
Saldatura ad arco sommerso automatizzata con rilevamento manuale/automatico.
Console di controllo centralizzata
Monitoraggio in tempo reale dell'intera linea di produzione.
| Parametro | Attrezzatura continua | Attrezzatura in lotti |
| Scala di produzione | ≥10.000 t/anno (su larga scala) | ≥3.000 t/anno (su piccola scala) |
| Modalità operativa | Operatività 24 ore su 24, 7 giorni su 7 | Forno singolo/giorno |
| Livello di automazione | Alto (1-2 operatori) | Richiesta manodopera moderata |
| Conformità alle politiche | Approvazione ambientale più semplice | Incentivi limitati |
| Fabbisogno di materie prime | Polvere di gomma (pneumatici prefrantumati) | Si accettano pneumatici interi |
| Articolo | Progetto |
| Modello di attrezzatura | computer |
| Dimensioni dell'attrezzatura | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| Materie prime idonee | Polvere di gomma per pneumatici/granuli di plastica |
| Tipo di lavoro | Tipo continuo |
| Tipo di struttura | Rotazione orizzontale |
| Capacità di elaborazione 24 ore su 24 | 20-30(tonnellata);30-40(tonnellata) |
| Pressione di lavoro | Leggera pressione negativa |
| Velocità di rotazione del reattore principale | 0,3 (giri/min) |
| Potere fornito (chilowatt) | 100-120 |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua circolante |
| Resa del petrolio | 40%-55% |
| Metodo di trasmissione | Trasmissione ad ingranaggi esterni |
| Metodo di riscaldamento | Aria calda |
| Installazione | Nessuna fondazione |
| Rumore | ≤85 |
| Peso lordo | 120;135 |
| Installazione Size | 50*20 |
| Spostamento della manodopera | 1-2 |
Determinare i requisiti personalizzati
Ultima cancellazione
Pieghevole
Abbinamento del pezzo
Saldatura
Assemblea
Messa in servizio
Trattamento superficiale
Ispezione di qualità
Spedizione
Il modello di cooperazione, la quota di capitale e i metodi di investimento possono essere negoziati secondo necessità.
Applicabile alla situazione in cui non è possibile stabilire una fiducia sufficiente nella fase iniziale della cooperazione; Durata della cooperazione: Tempo determinato. Nota: partecipiamo direttamente alla produzione per mitigare il rischio di guasti alle apparecchiature durante il funzionamento, il ciclo operativo e l'efficienza dell'apparecchiatura.
Conduce un'analisi di fattibilità per il mercato locale.
Fornire i progetti e le soluzioni necessari per la costruzione della fabbrica secondo necessità.
Fornire tutte le licenze e i documenti legali per l'operazione legale locale.
Siamo in grado di fornire determinate materie prime e canali di vendita a monte e a valle per stabilire una rete di distribuzione interna dei prodotti.
Fornire calcoli e analisi basati sul mercato locale del cliente. Il cliente è responsabile di fornire i dati rilevanti. Il cliente può anche visitare la fabbrica offline per l'ispezione.
Il cliente fornisce gli strumenti di installazione, mentre noi forniamo una guida tecnica per l'installazione e una serie completa di servizi di installazione in loco.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
I termini di pagamento sono negoziabili, con cicli di pagamento flessibili per il saldo. Ad esempio, 90% in anticipo, 10% di saldo o 80% in anticipo, 20% di saldo.
Il modello di cooperazione e i dettagli saranno discussi separatamente in base alla regione.
Garantiamo la fornitura completa e ci riserviamo il diritto di interpretazione finale. Le commissioni e le spese di manutenzione sono negoziabili.
Entro 60 giorni dalla ricezione del deposito.
Il metodo di pagamento principale è T/T. Per altri metodi di pagamento, contattaci.
Abbiamo la nostra fabbrica.
Supportiamo OEM e ODM.
La capacità può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente. Normalmente, una singola linea può trasportare da 50 kg a 50 tonnellate. La resa in olio e altri prodotti dipende dal tipo di materiale lavorato. Si prega di contattare il servizio clienti per maggiori dettagli.
Impianto continuo: funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza tempi di inattività, rendendolo adatto per operazioni su larga scala. L’automazione è elevata e le esigenze di manodopera sono minime. Utilizzare generalmente polvere di gomma per un processo di alimentazione continua.
Impianto batch: funziona in cicli, richiedendo più interventi manuali e tempi di inattività tra i lotti. È più adatto per operazioni su piccola e media scala. In genere, inserire pneumatici interi nel sistema per la pirolisi.
Informazioni chiave come materie prime, capacità di lavorazione giornaliera, ubicazione del progetto, ecc.
Per ogni progetto, assegneremo un team di progetto esclusivo e ci sarà una persona dedicata incaricata di informare tempestivamente lo stato di avanzamento del progetto.
Viene fondata la società
Facciamo la pirolisi!
+44 7529 150720 
[email protected] 
300 metri a est della stazione ferroviaria sud nella città di Shangqiu, provincia di Henan 
Continuous Plastic Pyrolysis Plant Manufacturers
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